激光焊接基本原理激光焊接是使用激光出色的專一性和高功率等特點進行工作，利用光學元件將激光聚焦點在較小的地區內，在非常短的期限內使被焊處產生一個動能集中精力的熱力區，進而使被焊物熔融并建立堅固的焊接和焊縫。
激光焊接種類
導熱焊接，激光束光線沿縫隙將協作在鑄件的表面熔融，熔化物集流到一同并凝固，組成焊縫。主要運用于相對性較薄的原材料，原材料的較大焊接深度受其熱導率的管束，且焊縫總寬一直超過焊接深度。
深熔焊，當高功率激光集聚到金屬材料表面時，熱能趕不及流失，焊接深度會驟然加重，此焊接技術性就是深熔焊。由于深熔焊技術性生產加工速率很快，熱危害地區不大，并且使崎變降到最少，所以此技術性適合于要求深度焊接或多層材料一起焊接。
導熱焊接和深熔焊的關鍵差異取決于單位時間內增加在金屬表層的功率，不一樣金屬材料下臨界點不一樣。
穿透焊和波峰焊接
穿透焊，連接片不用沖孔機，生產比較簡易。穿透焊必須輸出功率比較大的。穿透焊的熔融深度比波峰焊接的熔融深度要低，穩定性相對性差點兒。
